Eje de piñón de engranaje forjado de alta resistencia para molino de bolas de cemento horno rotatorio
Descripción del Producto
Este es un eje de engranaje forjado de alta resistenciaeje de engranaje(eje piñón), un componente de transmisión central de alta precisión diseñado para equipos rotativos a gran escala como molinos de bolas de cemento, hornos rotatorios, molinos de barras y sistemas de molienda de minería. Es una pieza forjada integral que engrana con el gran engranaje de corona para transmitir alto par, impulsando el cilindro del molino u horno a girar de manera estable bajo condiciones de carga extremadamente pesada.
Dureza después del tratamiento térmico: HB180-230
La dureza superficial debe alcanzar HRC57-61 con tratamiento de cementación.
Producido según las dimensiones del dibujo, y la producción solo puede comenzar después de la confirmación del usuario.
Nº de Dibujo: OL 233236
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Material |
18CrNiMo7 |
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Dureza después del tratamiento térmico |
HB180-230 |
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Temple superficial |
Profundidad de cementación 1.8-3.8 mm, dureza superficial HRC57-61 con tratamiento de cementación |
Los requisitos técnicos detallados y las dimensiones se refieren al dibujo adjunto OL 233236.
Funciones Clave
- Transmite alto par de accionamiento desde el reductor de engranajes al engranaje de corona principal
- Acciona el cilindro del molino de bolas / horno rotatorio para una rotación continua a baja velocidad
- Soporta cargas radiales/axiales pesadas, impactos y tensiones de fatiga cíclica
- Asegura un engranaje preciso y suave con el anillo de engranaje grande para minimizar la vibración
- Mantiene una operación confiable a largo plazo en entornos industriales de alta temperatura y alto polvo
Material y Proceso de Fabricación
Material
Material Estándar: Acero estructural aleado 42CrMo / 35CrMo (para aplicaciones de alta resistencia)
Material Opcional: 40Cr, 20CrMnTi, o acero aleado de alta resistencia personalizado según los requisitos del cliente
Características del Material: Alta resistencia, excelente tenacidad, buena templabilidad y resistencia a la fatiga excepcional
Proceso de Fabricación
1. Forjado Integral: Forjado de una sola pieza para eliminar defectos internos, mejorar la resistencia mecánica y la resistencia al impacto
2. Tratamiento Térmico:
- Temple y revenido (Q&T) para dureza general (HB 260–300) y tenacidad
- Temple superficial de alta frecuencia / temple de cementación en los dientes del engranaje (HRC 55–62) para una resistencia superior al desgaste
- Recocido de alivio de tensiones para prevenir deformaciones
3. Mecanizado de Precisión:
- Tallado y rectificado de precisión de los dientes del engranaje (grado de precisión: GB/T 10095 6–8 / ISO 1328 6–8)
- Rectificado de alta precisión de los muñones del eje, chaveteros y roscas
- Estricto control de concentricidad y excentricidad para asegurar un engranaje suave
4. Inspección de Calidad:
- UT (Ultrasonic Testing) / MT (Magnetic Particle Testing) para defectos internos y superficiales
- Inspección dimensional, pruebas de dureza y certificación de materiales
Características Estructurales
- Estructura Forjada Integral: Diseño de una sola pieza para máxima rigidez y capacidad de carga
- Dientes de Engranaje de Gran Módulo: Perfil de diente optimizado para transmisión de carga pesada, bajo ruido y larga vida útil
- Muñones de Eje Mecanizados con Precisión: Con chaveteros, extremos roscados o hombros de montaje para la instalación de rodamientos y acoplamientos
- Alta Redondez y Concentricidad: Minimiza la vibración y asegura una operación estable del equipo
- Diseño Personalizable: Totalmente personalizable según los dibujos del cliente (módulo, número de dientes, diámetro del eje, longitud, etc.)
Alcance de Aplicación
- Molinos de bolas de cemento, molinos de barras y molinos de materia prima
- Hornos rotatorios de cemento, hornos de cal y hornos rotatorios metalúrgicos
- Reductores y cajas de engranajes industriales grandes
- Equipos de molienda de minería, secadores y enfriadores rotatorios
- Otros sistemas de accionamiento rotatorio de alta resistencia
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